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      管道腐蝕產生的原因,腐蝕是指金屬材料表面和環(huán)境介質發(fā)生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質引起的，這些物質直接和金屬作用，引起化學腐蝕�；瘜W腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發(fā)生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵，即產生腐蝕。雙層FBE的價格因其結構與厚度不同而不同，但一般比三層PE便宜，隨著工藝技術的發(fā)展成熟其成本還在降低。揚子管道、寧波城市燃氣管網、中石化物資裝備部管道等工程都已采用了雙層FBE。由于雙層FBE優(yōu)良的綜合性能和不斷提高的經濟性，它必將得到更廣泛的應用。

     鑒別防腐螺旋鋼管質量，有著很多種方法，首先第一種，就是通過外觀來鑒別。如果你購買的鋼管，表面有著麻面的現象，那這一定不是，合格的螺旋鋼管。因為螺旋鋼管，制作技術非常的精良，而劣質的螺旋鋼管，為了追求更高的利潤，經常都會使用軋槽，來軋制管道。這會讓軋槽，與管道之間，產生嚴重的摩擦。從而是讓管道表面，出現了一些，不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。其次，就是劣質的螺旋鋼管，表面并沒有，人惡化而定金屬光澤。而是呈現出，一種淡紅色，或者是類似生鐵的顏色。而優(yōu)質的管道不同，因為這樣的管道，都經過了一些抗氧化處理。這使得管道表面，有著一層保護膜，看上去十分的有光澤。螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。

      環(huán)氧涂料玻璃鋼防腐鋼管可有效地防止和減緩腐蝕現象的出現.再來看看防腐鋼管中影響其防腐層性能的因素有哪些，從相關的資料以及現場的了解來看，影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐鋼管的成品率至關重要。而當前對于保護防腐鋼管防腐層不被侵害，很多國家也都研制了相關的方法，其中，國外加拿大相關公司研發(fā)出了——多層聚烯烴涂敷，其可以很好的防止防腐鋼管的防腐層被腐蝕。