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鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的,并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標準進行嚴格的工藝評定,根據(jù)評定結果,通過
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鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的,并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標準進行嚴格的工藝評定,根據(jù)評定結果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術參數(shù),保證生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中,我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質量考核制度進行考核,以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律,保證產(chǎn)品質量。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
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