環(huán)氧煤瀝青防腐管道安裝前，應(yīng)對管道接頭逐一進行測量和編號，并選擇小直徑差的管道接頭進行焊接。  當(dāng)管段形成管段的下管時，管段的長度和懸掛距離應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚和下管方法確定。  接頭焊接時，鋼管部分應(yīng)先在坡口邊緣組裝焊接，三段管應(yīng)在下管組裝前組裝焊接。鋼管應(yīng)由25T吊車吊裝。  

本工程三油兩布防腐鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊、雙面焊，坡口形式為“V”形坡口。管道接頭焊接前，應(yīng)修復(fù)坡口。端面的坡口角度、鈍邊和間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，不得將側(cè)桿卡在相應(yīng)的間隙內(nèi)或用加熱的方法減小間隙進行焊接。  縱向焊縫位于管道中心垂直線上半圓的約45度處。  找正時，外壁應(yīng)齊平，不對中偏差不大于2mm。焊縫的寬度和加強高度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。  首先在管外進行多層焊接，然后在管內(nèi)進行清根進行管內(nèi)焊接。  管道的任何位置不得有十字形焊縫。  對接焊接兩個管道接頭時，縱向接頭之間的距離不得小于300毫米  彎管的彎曲點到接頭的距離不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于100毫米。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼加料機運行時，首先檢查原料包裝是否正確、標準，防止加料錯誤。  給排水管道裝載前，應(yīng)清除包裝線，并清除袋上的灰塵和雜物，以防止線頭、鐵塊、螺釘、指甲鉗等。避免落入原材料中。  根據(jù)規(guī)定的原材料，如果一種材料被用完并被另一種材料替換，應(yīng)通知車間主任準備擠壓機運行。  隨時觀察擠出機進料裝置的進料情況，如進料設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告并協(xié)助維修。  觀察擠出機電機冷卻風(fēng)扇的運行，并立即報告發(fā)現(xiàn)的任何異常情況。  在生產(chǎn)過程中注意安全，避免危險。  生產(chǎn)結(jié)束后，清點使用的材料，并認真填寫生產(chǎn)日志。  共聚物擠出機的安全操作程序。

本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機的生產(chǎn)。  根據(jù)共聚物底漆要求的設(shè)定溫度，在正式生產(chǎn)前提前4小時預(yù)熱擠出機  組分為環(huán)氧煤焦油瀝青底漆和面漆，以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，添加各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成；組分B以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏填料制成