防腐鋼管可用空間廣闊，有效地鎖定了客戶群體，增加了市場覆蓋率，成功拓寬渠道，與國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域有著千絲萬縷的聯(lián)系，特別是在國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、全社會運用信息技術(shù)提高經(jīng)濟(jì)運行效益和質(zhì)量的形勢下，涂塑鋼管將會逐漸滲透到社會經(jīng)濟(jì)生活的方方面面，發(fā)揮越來越大的作用，發(fā)展前景廣闊。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管一般溶劑含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大約在40~80μm，若按低要求的防腐層厚度300μm計算，至少要涂四遍以上。一遍漆膜表干后，方可涂二遍漆，若每遍間隔2~6h，涂敷300μm厚的防腐層，施工周期要2~4天，工效遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于可一次性厚涂的無溶劑液體環(huán)氧漆。

    更要指出的是涂層致密性的問題，因涂料中含溶劑，在漆膜干燥過程中溶劑揮發(fā)會產(chǎn)生針孔和表面缺陷。為了消除針孔和增加防腐層厚度，涂敷二遍涂料，把上遍涂膜的針孔大部分覆蓋，只有少量重疊，靠這樣多層的涂敷才能達(dá)到無針孔的防腐層，可是一層、二層及以后涂的若干層中留下前層的隱蔽下的針孔，又稱之為盲孔。在表層留下的針孔稱之為顯孔。盲孔、顯孔和隱藏的裂痕缺陷造成涂層致密性差，在今后的實用中，遇到化學(xué)介質(zhì)的長期浸漬，腐蝕性的酸、堿、鹽會進(jìn)入缺陷中并存留，造成涂層電性能下降、強(qiáng)度降低，先失去防腐作用。

    隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的點是兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能良、耐細(xì)菌侵蝕的點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點。成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工，施工技術(shù)要求鋼管表面處理。