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給排水管道工程
雙密封法蘭連接
在常規(guī)的管道防腐連接方式中,焊接連接是常用的連接方式。但是焊接過程中,焊縫周圍的內(nèi)防腐層因?yàn)楹附痈邷赜绊懞苋菀自斐善茐,尤其是小口徑管道?nèi)防腐層遭到焊接的破壞之后,很難進(jìn)行二次焊口補(bǔ)口。如何在管道連接過程中對(duì)內(nèi)焊縫進(jìn)行防腐,一直制約了管道內(nèi)防腐的質(zhì)量。 &
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雙密封法蘭焊接連接工藝彌補(bǔ)了以上的施工缺陷。雙密封法蘭焊接連接方式,可以有效的保護(hù)焊縫,不會(huì)對(duì)管道內(nèi)防腐造成破壞,尤其是小口徑防腐管道。這種連接方式保證了管道內(nèi)防腐層質(zhì)量,延長了防腐管道的使用壽命。
(1)適用領(lǐng)域:這種連接工藝常用于化學(xué)工程、石油工程、燃?xì)廨斔凸こ獭⑹姓こ讨泄軓叫∮诘扔贒N500碳鋼管道焊接。
(2)原理:管道雙密封法蘭焊接,是由亮片配對(duì)的雙密封法蘭與管道進(jìn)行焊接連接,然后在兩片雙密封法蘭中間加設(shè)阻燃?jí)|片,法蘭與法蘭組對(duì)完成后,兩片雙密封法蘭進(jìn)行對(duì)口焊接。雙密封法蘭材質(zhì)是20#鋼組成,具有很好的焊接性能。
(3)采用手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW),手工電弧焊蓋面(SMAW)進(jìn)行焊接,通過利用雙密封法蘭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),及對(duì)雙密封法蘭焊接方法的控制,因焊縫與管道內(nèi)壁間存在空間距離,焊接過程中適當(dāng)?shù)目刂坪附訜崃亢螅行У淖柚购附訜崃繉?duì)管道內(nèi)防腐層的破壞。在保證焊縫質(zhì)量、焊縫強(qiáng)度前提下,有效的控制因焊接產(chǎn)生的熱量對(duì)管道內(nèi)防腐層的造成的破壞。
施工工藝流程:施工準(zhǔn)備 → 材料驗(yàn)收 → 坡口打磨 → 安裝墊片 → 配對(duì)雙密封法蘭組對(duì) → 雙密封法蘭加緊 → 打底焊接 → 雙密封預(yù)試壓 → 焊縫填充、蓋面 → 焊縫外觀檢查 → 焊縫無損檢測(cè) → 雙密封水壓試驗(yàn) →排水、干燥 → 法蘭試壓口封堵 → 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn) → 排水、干燥
(1)雙密封法蘭鎖緊以及夾具。對(duì)口完成后,在焊接之前要對(duì)兩片密封法蘭進(jìn)行鎖緊,鎖緊時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇使用液壓鉗、臺(tái)鉗、頂絲或自制裝置對(duì)其進(jìn)行鎖緊。鎖緊時(shí)根據(jù)管徑不同,采用3至5套鎖緊裝置,鎖緊裝置均布對(duì)稱鎖緊即可。鎖緊后,兩片雙密封法蘭之間的間隙不得大于1mm。
(2)水壓試驗(yàn):雙密封法蘭打底焊接完成后,首先進(jìn)行雙密封水壓預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30秒合格后,排出積水,進(jìn)行焊縫填充、蓋面,待焊縫焊接完成后,進(jìn)行雙密封水壓試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道試壓壓力的1.5倍,穩(wěn)壓30秒,合格后進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓60秒,試驗(yàn)合格后,排出法蘭內(nèi)積水,對(duì)試壓口進(jìn)行焊接封堵,確保封堵質(zhì)量。
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