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13703173800給排水管道工程
焊接連接
螺旋鋼管的投入生產(chǎn): 在形成大口徑碳鋼螺旋鋼管之前,對帶鋼進行平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。 電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力,以保證帶鋼的順利運輸。 采用外部控制或內(nèi)部控制滾塑 采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間
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螺旋鋼管的投入生產(chǎn):
在形成大口徑碳鋼螺旋鋼管之前,對帶鋼進行平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。 電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力,以保證帶鋼的順利運輸。 采用外部控制或內(nèi)部控制滾塑 采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴(yán)格控制管徑、邊緣錯位和焊縫間隙。 內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 所有焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測,確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 如有缺陷,會自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)人員會隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。 用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件 在切割成單根鋼管后,每批前三根鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度,對鋼管的機械性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進行檢查,并進行無損檢測,確保制管工藝合格后,方可正式投入生產(chǎn)。
給排水管道防腐類型:
內(nèi)壁環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710防腐鋼管、埋地防腐給水管道、給水防腐鋼管、自來水防腐管道、大口徑輸水防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、水泥砂漿防腐鋼管、TPEP防腐飲用水管道,規(guī)格齊全,產(chǎn)品質(zhì)量有保證,信譽好,歡迎來廠參觀咨詢
IPN8710面漆是給水管道內(nèi)壁的防腐面漆 這種防腐是針對飲用水管道工程的,無污染、無性,這涉及到廣大人民群眾的健康的重大問題。作為本公司的防腐車間部門,必須牢記生產(chǎn)過程中的工減料減,善用劣質(zhì),虛與實,時刻為老百姓的生命安全著想!管道外壁防腐冷纏繞防腐螺旋鋼管涂層的檢驗:防腐涂層的表面干燥、艱苦工作和固化:表面干燥-用手輕輕觸摸不粘手;做扎實的工作——不要用手指移動;固化-用指甲重新雕刻,不留刻痕 外觀檢查:涂層外觀光滑平整,顏色均勻,無氣泡、流掛、開裂和剝落。 涂層管道應(yīng)逐個檢查。 厚度檢驗:以防腐層等級規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn),用防腐層測厚儀進行檢驗。
出廠前質(zhì)量檢測:
每20根管子抽查1根,間隔一定距離的3段,每段上下左右各4點,如果薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格 再隨機抽取兩個樣本,當(dāng)其中一個仍然不合格時,所有樣本都不合格。 厚度不合格的防腐管應(yīng)在涂層固化前進行修補合格。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的泄漏點檢驗:對于指定截面的防腐管,應(yīng)按照sy/t0447標(biāo)準(zhǔn)第5.4節(jié)進行泄漏點檢驗 環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管的附著力檢查:防腐層固化后,按sl1053.4.5進行檢查 每20根管子抽查1根,每根管子抽查1點。 如果不合格,再抽查2個,如果仍有一個不合格,則全部不合格。 在表面涂裝施工期間和之后,應(yīng)保護被涂裝的工件,防止飛塵和其他雜物。