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大直徑TPEP管采用熱熔環(huán)氧技術(shù)。這種熱熔環(huán)氧樹(shù)脂和液體環(huán)氧樹(shù)脂有什么區(qū)別？原料上的熱熔環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑，使用食品級(jí)粉末，對(duì)環(huán)境友好，而液體環(huán)氧樹(shù)脂有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。 TPEP防腐鋼管的熱熔環(huán)氧防腐技術(shù)是熱熔噴涂，在25
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大直徑TPEP管采用熱熔環(huán)氧技術(shù)。這種熱熔環(huán)氧樹(shù)脂和液體環(huán)氧樹(shù)脂有什么區(qū)別？原料上的熱熔環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑，使用食品級(jí)粉末，對(duì)環(huán)境友好，而液體環(huán)氧樹(shù)脂有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。
TPEP防腐鋼管的熱熔環(huán)氧防腐技術(shù)是熱熔噴涂，在250℃下與鋼管基體反應(yīng)形成鋼塑合金層 然而，液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂是通過(guò)噴霧冷卻噴涂到鋼管上的，固化時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。 就附著力而言，熱熔結(jié)合環(huán)氧樹(shù)脂具有機(jī)械結(jié)合力、化學(xué)鍵、擴(kuò)散和靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧樹(shù)脂僅具有機(jī)械結(jié)合力。
一般來(lái)說(shuō)，TPEP防腐鋼管的內(nèi)部腐蝕檢測(cè)技術(shù)包括漏磁法、超聲波法、渦流檢測(cè)法、電視測(cè)量法等。 激光檢測(cè)法和電視測(cè)量法需要與其他方法結(jié)合才能獲得有效、準(zhǔn)確的腐蝕數(shù)據(jù)，而渦流檢測(cè)法可以應(yīng)用于各種黑色金屬和有色金屬 檢測(cè)腐蝕孔、裂紋、總腐蝕和局部腐蝕，但渦流對(duì)鐵磁材料的滲透非常弱，只能用于檢查表面腐蝕。
大口徑TPEP防腐鋼管傳熱速度快，可快速冷卻鋼管和涂層。同時(shí)，由于防腐層的冷卻過(guò)程是由內(nèi)向外進(jìn)行的，所以在冷卻收縮時(shí)，防腐層與管壁結(jié)合更好，防腐層的周向應(yīng)力很小，焊縫上的防腐層很薄，從而提高了防腐質(zhì)量，降低了原材料成本。 然而，這種內(nèi)部冷卻方法難以實(shí)施。 3LPE在我國(guó)廣泛用于長(zhǎng)輸油氣管道的防腐。當(dāng)進(jìn)行“碰死口”或管道維修作業(yè)時(shí)，需要清除管道的外防腐層。目前，主要的去除方法是乙炔火焰燒烤和手工工具剝離。
這種方法耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，并且不能完全清潔表面。還需要手工打磨砂輪，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)機(jī)械拋光的基本工作原理，借鑒管道防腐廠端口研磨設(shè)備的工作方法，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，研制出一套便攜式管端研磨裝置。磨削試驗(yàn)結(jié)果表明，研制的磨削設(shè)備磨削效率高、質(zhì)量好、防腐層去除徹底、干凈，可以替代現(xiàn)有的手工磨削方法，滿足工程要求。 Lpe = layerpe，通常在2PE或3LPE之前，是工程管道的主要防腐方法。
