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焊接連接
每批溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電
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每批溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。 切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格。
溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。厚壁螺旋焊管在承受內(nèi)壓時,通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,由于螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大。 由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的Z大應(yīng)力,所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時承受Z大載荷。即直縫承受的載荷Z大,環(huán)向焊縫承受的載荷Z小,螺旋縫介于二者之間。我國制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多,絕大多數(shù)為1220以下管徑,國內(nèi)個別廠家可達到2500mm,極少數(shù)廠家可達3200mm,以往在搜索引擎中找不到Z大口徑究竟有多大,滄州友誠鋼管技術(shù)有限公司生產(chǎn)的螺旋焊管Z大直徑可達3620mm。
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