為了延長管道的使用壽命，螺旋管制造商將對管道表面進行處理，這也是一個生產(chǎn)步驟。  我們經(jīng)常使用四種方法:清洗、工具除銹、酸洗和拋丸除銹。  清洗主要是清洗附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì)。如果物質(zhì)不能清洗，將選擇酸洗，可分為兩種類型:化學(xué)和電解。它對管道有防腐作用。  如果用工具清除管道表面的銹跡，用鋼絲刷清潔和拋光表面，如果鋼管表面附著有特別牢固的氧化皮，可以用工具清除銹跡，但不能清除，需要找到其他方法。  

3PE內(nèi)環(huán)氧外防腐是在先進的3PE外防腐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，同時，內(nèi)墻防腐也受到目前良好的防腐處理。同時，內(nèi)墻的防腐等級達到食品級要求，對外墻和內(nèi)墻都有很好的防腐效果，在鋼管的使用中起到很好的保護作用。這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)外先進的鋼管整體防腐處理技術(shù)。  TPEP防腐管道產(chǎn)品內(nèi)壁采用中頻加熱噴涂環(huán)氧樹脂粉末的防腐方法，粉末經(jīng)高溫加熱燒結(jié)后均勻涂覆在管體表面  

飲用水管道防腐原理:防腐鋼管的化學(xué)腐蝕試驗、耐化學(xué)腐蝕和耐陰極剝離；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)鍵合，從而保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性能  中間層通常是共聚物粘合劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛使用乙烯基共聚物粘合劑。  共聚物膠粘劑的極性官能團與熔融環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基因反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層和底層形成良好的附著力；然而，非極性乙烯部分與表面層上的聚乙烯具有良好的親和力，因此中間層和表面層也具有良好的粘合性能。  聚乙烯表層的主要功能是起到機械保護和防腐的作用，與傳統(tǒng)的雙層聚乙烯防腐層功能相同。  

在管道防腐中，我們經(jīng)�？吹�一布二油防腐熱鍍鋅鋼管、四油三布防腐鍍鋅鋼管、環(huán)氧煤焦油防腐螺旋鋼管。環(huán)氧煤焦油防腐螺旋鋼管由環(huán)氧煤焦油底漆和面漆組成，均以環(huán)氧樹脂和煤焦油為主要成膜材料，配以各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等。外觀:底漆的組分A為鐵紅，組分B為黑色。面漆是黑色的。它具有不同的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，良好的附著力，堅韌的涂膜，不同的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流性和抗微生物侵蝕性。成膜后，可以減少施工道次。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧和煤瀝青兩種主要成分組成。它是一種(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組分涂料，具有良好的附著力、韌性、防潮性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)性。它具有防止各種離子通過涂膜的性能，并具有與被涂物體相同的膨脹。  漆膜永不脫落或開裂。