目前，3PE防腐成功解決了鋼管外壁的耐腐蝕和耐碰撞問(wèn)題。然而，目前國(guó)內(nèi)普遍采用液態(tài)環(huán)氧涂料IPN8710進(jìn)行內(nèi)壁防腐。液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂在常溫下需要很長(zhǎng)時(shí)間才能固化。此外，用于內(nèi)壁的液態(tài)環(huán)氧涂層只能起到減阻的作用，不能達(dá)到耐腐蝕和抗侵蝕的效果。如果使用輸水管道，內(nèi)壁必須采用熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末的形式，以更好地提高內(nèi)壁的耐腐蝕性和耐摩擦性。  其中，南水北調(diào)中線河南段采用的3PE內(nèi)熔環(huán)氧復(fù)合鋼管已成功應(yīng)用于南水北調(diào)配套工程中。  本發(fā)明解決了內(nèi)壁不易結(jié)垢、光滑、耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。  管道防腐  占地少，建設(shè)快，不利環(huán)境珍惜  直埋供熱管道防腐不需要修建大溝槽，只要將防腐管道埋在暗處，就可以大大增加工程占地面積，增加土方開(kāi)挖量約50%以上，增加土建砌筑和混凝土體積90%  與此同時(shí)，防腐管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝和平整工作正在進(jìn)行。只要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘探，工期可縮短50%以上  

熔融粘合環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)其反應(yīng)性基團(tuán)和活性離子在鋼管表面的作用形成離子鍵和物理結(jié)合力，使其牢固地粘附在金屬基材表面  聚乙烯改性制備共聚物膠粘劑不僅具有通過(guò)化學(xué)反應(yīng)與熔融環(huán)氧形成共價(jià)鍵(酯鍵)的能力，而且通過(guò)接枝改性破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，增強(qiáng)了熔融環(huán)氧與共聚物分子之間的范德華力，有效提高了兩界面之間的結(jié)合強(qiáng)度  同時(shí)，層間粘合聚乙烯的加工性能沒(méi)有改變。當(dāng)達(dá)到成型溫度時(shí)，熔融的層間粘合劑和外層聚乙烯在一定的外部壓力下相互滲透纏結(jié)，冷卻時(shí)結(jié)晶硬化，兩者的分子可以共結(jié)晶，使兩層完全結(jié)合為一體，沒(méi)有分離界面，三種材料結(jié)合形成完整的防腐層。  

 TPEP輸水防腐鋼管也需要進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)。有人在問(wèn)，防腐鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？首先，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。防腐鋼管表面應(yīng)保持平整，涂上光亮的漆膜，涂層應(yīng)均勻，無(wú)皺紋、凹陷和結(jié)露。防腐層的玻璃纖維網(wǎng)也應(yīng)填充面漆。然后，應(yīng)進(jìn)行厚度檢查。每20件樣品由計(jì)算機(jī)薄膜測(cè)厚儀檢測(cè)。在每個(gè)管道的兩端和中間測(cè)量三個(gè)截面。每一部分都有四個(gè)上下左右的點(diǎn)。薄點(diǎn)的厚度應(yīng)滿足防腐等級(jí)的要求。此外，應(yīng)使用無(wú)火花的直流電火花檢測(cè)逐一檢查漆膜的擊穿強(qiáng)度。之后，我們還需要告訴大家管道的防腐施工技術(shù)。一般情況下，采用手動(dòng)和電動(dòng)工具除銹，去除防腐部件表面的油漬、灰塵、焊渣等腐蝕性物質(zhì)，并保持表面干燥無(wú)水。