環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。

防腐施工試驗(yàn)

環(huán)氧煤瀝青涂料及纏布采用獲得國(guó)家專(zhuān)利技術(shù)的密集自動(dòng)纏繞法施工。纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)拉緊,保持表面平整,無(wú)褶皺和空鼓,鋼管兩端的防腐層應(yīng)做成階梯型接茬,階梯寬度不小于100mm。內(nèi)壁防腐應(yīng)在底漆實(shí)干后再進(jìn)行其它各層漆的涂刷,且每層漆應(yīng)在前一層漆表干后 實(shí)干前涂刷。兩節(jié)管的接頭防腐應(yīng)先除去焊渣,按要求做好清面處理,然后刷底漆,待底漆干后從預(yù)留 的階梯型接茬的一頭按布寬的3/4搭接到另一頭,每層刷足涂料。大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管連接時(shí)，由于套絲和施工旋管十分困難,絲扣難以擰緊,很易漏水,不宜作螺紋連接,通常采用焊接。而一般現(xiàn)場(chǎng)焊工水平較低更不會(huì)用展開(kāi)圖制件,尤其在制等徑或異徑三通時(shí),焊接人員直接在干管上開(kāi)孔,然后將分支插入管內(nèi),為方便焊接一般會(huì)插入較深。筆者曾在工程中抽取一個(gè)三通樣品查看,支管伸入主管內(nèi)達(dá)2/3,嚴(yán)重影響過(guò)水?dāng)嗝妗?br />

產(chǎn)生氣孔的因素

四油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取*值，反之取*小值;大電流、低焊速堆積厚度取*值，反之取*小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。

優(yōu)劣區(qū)別