市場(chǎng)暫時(shí)觀望為主，市場(chǎng)出貨意愿較高，部分獲利盤(pán)繼續(xù)讓利出貨，市場(chǎng)偏弱休整。鋼套鋼蒸汽保溫管通過(guò)改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。焊條常用Φ3.2㎜E4303結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用直流反接，反接時(shí)電弧比正接穩(wěn)定。焊條在使用前要進(jìn)行烘干，E4303焊條屬于酸性焊條，焊前烘焙溫度150℃保溫2小時(shí)。焊接電流一般取焊條直徑的35～55倍，平焊時(shí)，可選用較大電流進(jìn)行焊接；立焊時(shí)，為了避免金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒�，電流�?yīng)比平焊減少10％～15％；而仰焊則要減少15％至20％。

    采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。隨著這項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢(shì)在必行。聚氨酯發(fā)泡保溫管管子焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理，除去焊端坡口表面內(nèi)外20㎜左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等。檢查管端的端面垂直度，斷面不圓的要進(jìn)行整圓處理。 管壁厚度小于4mm 的管道焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有1～2 mm的間隙。當(dāng)管壁厚度大于等于4㎜時(shí)，焊接前應(yīng)將管端加工成坡口，以避免焊縫不實(shí)，出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨機(jī)將坡口磨光，并用銼刀銼出適當(dāng)?shù)拟g邊，鈍邊一般為0.5～1㎜。 對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保證對(duì)口間隙均勻。管壁厚度4～5㎜，對(duì)口間隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，對(duì)口間隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，對(duì)口間隙取3～4㎜。管子對(duì)好口后，要先用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊不少于三處，定位焊縫長(zhǎng)10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過(guò)管壁厚度的三分之二。

    直埋保溫管在施工現(xiàn)場(chǎng)，不帶墊圈的V型坡口對(duì)接焊比較普遍。焊法有兩種：一種是分兩半焊接，另一種是順著管子圓周焊接。其中兩半焊接法應(yīng)用廣泛，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平、三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。仰焊接頭時(shí)，由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10㎜長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。平焊接頭時(shí)先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至立平焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)；當(dāng)距接頭處尚有3～5㎜間隙，即將封閉時(shí)，不可滅弧。

    總之，高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。管道焊接完成后，要進(jìn)行檢查。