螺旋焊接鋼管的生產(chǎn)過程需要的程序比較多，后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。 友誠管業(yè)生產(chǎn)機(jī)組在操作生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)對平低，就以為著大底層的運(yùn)條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及該面層的運(yùn)條方法、接頭收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因。焊前對工件上的油、繡、水分清理不嚴(yán)格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求。

    鋼管的管肢要平直，這就需要在焊接時(shí)采取相應(yīng)的措施和特別注意焊接的順序以及考慮到焊接變形的影響。對于格構(gòu)式柱要求柱的肢管和各種腹桿的組裝連接尺寸和角度必須準(zhǔn)確。特別是腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙，應(yīng)采用自動切管機(jī)按接面管的直徑和角度切割成空間相交曲線的管端。螺旋焊管焊接操作選擇合適的工藝參數(shù)。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷.

    厚壁螺旋焊接鋼管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板、壓頭、預(yù)卷、點(diǎn)焊、焊接、精整、組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。螺旋鋼管按端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。很多的螺旋鋼管制造企業(yè)正在進(jìn)行著不懈的努力，在原來的基礎(chǔ)之上正在努力的研究這個(gè)更加秀質(zhì)的新型螺旋鋼管。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時(shí)的組對精度。螺旋焊管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。