聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產(chǎn)商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發(fā)新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產(chǎn)中得到應用。

    引水用TPEP防腐鋼管生產(chǎn)工藝介紹.中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的質固化。單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線進的防腐形式。

    TPEP防腐鋼管工藝成功完成后，對探出土層的管道防腐蝕層進行了檢驗。外觀檢驗未見深達基體的劃痕。用電火花（5000Ｖ）檢驗穿越后的涂層無漏點。工程結果表明無溶劑聚氨酯涂料不僅能作為大口徑鋼管的防腐蝕材料，而且在難點及重要部位（如頂管）使用，還具有較高的性價比。在一般情況下，當有足夠的可利用輸水地形高差時，宜先選擇有壓重力輸水方式,選擇重力輸水時，應充分利用地形高差。使輸送設計流量時所采用的管徑小，以求得佳經(jīng)濟效益。重力輸水管道的大流速不宜大于3m/s。當流速大干3m/s時，應經(jīng)過水錘分析計算設置減壓消能裝置和其他水錘防護措施.當重力輸水管道進口端水位變化較大時，應加裝減壓消能裝置。當重力輸水管道在較低流量運行工況下產(chǎn)生較大富余水頭時，也應加裝減壓消能裝置。當沒有可利用的輸水地形高差時，可選用水泵加壓輸水方式。當水泵加壓總揚程不大于90m，且輸水距離不大于50km時，宜采用單級加壓方式。當水泵加壓總揚程大于90m時，應通過技術經(jīng)濟綜合比較，選擇加壓級數(shù)。 在可利用輸水地形高差較小時，可選用重力和加壓組合輸水方式。