螺旋焊管的生產(chǎn)主要取決于鋼管尺寸，大口徑、厚壁管多適于采用接觸焊；螺旋鋼管廠直徑成錐度變化的管子必須采用接觸焊。當(dāng)運行頻率在100~300kHz時輸出功率就 達(dá)到100至IOOOkW單元，這些單元適合于厚壁焊接。然而，由于螺旋鋼管低頻率時具有較深的熔,薄壁管焊接幾乎不可能。隨著固態(tài)發(fā)生器的出現(xiàn)，頻率可以有很大的提高，但是只有較氏的功率輸出。固態(tài)RF發(fā)生器的控制部分包括一適合于諧振電路的高頻信號源。該信號源驅(qū)動MOS- FET晶體管以達(dá)到有效的DC到RF的轉(zhuǎn)換。螺旋鋼管廠控制部分也包括必要的保護(hù)電路以保證當(dāng)頻控制故障、檢測到負(fù)載故障或檢測到過電壓時焊接電源可靠關(guān)斷。

    污水處理用鋼管制造的過程中，其所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)并不是統(tǒng)一的，同時其也具備著非常強(qiáng)的多樣性，如果站在制造工藝的角度上去劃分，通常其可以分為有縫管和無縫管。如果按照壓力水平來劃分，可以將其劃分為低中壓管和高壓管，如果站在材質(zhì)的角度對其進(jìn)行劃分，可以將其劃分為碳鋼管、不銹鋼管。而不同要求的鋼管在制造的工藝、焊接的方式和材料型號等方面都會存在非常大的差異，所以在設(shè)計的過程中，設(shè)計人員需要充分的考慮到管材的介質(zhì)、溫度和壓力等因素，這樣才能提高鋼管應(yīng)用的合理性和科學(xué)性。 

    內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。