為了延長管道的使用壽命，管道防腐施工已成為管道生產中的一個必不可少的環(huán)節(jié)。  在各大廠家的不斷開發(fā)和生產下，各種類型的防腐螺旋鋼管出現在市場上。  市場上常見的螺旋鋼管防腐類型有:3PE防腐、環(huán)氧樹脂防腐、水泥砂漿防腐、ipn8710、tpep防腐、環(huán)氧瀝青防腐等。  不同用途鋼管的不同防腐類型  3PE具有較強的防腐能力。3PE防腐結構可用于石油和天然氣管道。  由于環(huán)氧樹脂是一種原材料，飲用水管道適合使用改性防腐原材料，即管道防腐能力增強，飲用水不會受到污染。  水泥砂漿防腐適用于污水輸送管道工程有兩個原因。首先，污水對防腐要求不高，選擇水泥砂漿防腐也可以延長管道的使用壽命。二是水泥砂漿防腐成本低  環(huán)氧瀝青防腐主要針對大直徑螺旋鋼管。  

 IPN8710飲用水防腐鋼管主要用于日常生活。由于鋼管內填充混凝土并能吸收大量熱能，因此火災時鋼管柱截面內的溫度場分布非常不均勻，增加了柱的耐火時間，減緩了鋼柱的升溫速度。此外，一旦鋼柱被粘附，混凝土可以承受大部分軸向載荷，并防止布局倒塌。  組合梁的耐火性也將得到提高，因為鋼梁的溫度將通過從頂部法蘭向混凝土傳熱而降低。  在國內外，環(huán)氧樹脂防腐鋼管的基管是鍍鋅鋼管。后來，人們發(fā)現內壁上的鍍鋅層不利于提高內涂層的附著力，但會產生影響。同時，它增加了鍍鋅過程的成本。為了提高內涂層的附著力，鍍鋅鋼管的內鍍鋅應采用除鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源浪費。  因此，焊接鋼管也是直接涂覆的  鋼管基管內外涂環(huán)氧樹脂后，在涂塑料前應采用噴砂工藝去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，俗稱表面預處理。  建筑業(yè)對表面預處理沒有定量指標要求。石油行業(yè)有相對環(huán)氧樹脂耐腐蝕鋼管、IPN8710耐腐蝕鋼管、環(huán)氧煤焦油瀝青耐腐蝕鋼管、水泥砂漿內襯耐腐蝕鋼管、內外涂層塑料鋼管、內襯塑料鋼管、各種涂料等。  

快干型系列IPN8710防腐涂料，即使在低溫下也能加快涂料的涂裝時間。  從而減少施工時間和施工成本  IPN8710防腐蝕涂料的特點是可低溫使用，不同的耐磨性可用于新的建筑和工程維護。  IPN8710系列防腐涂料的使用對不同的表面處理狀態(tài)具有更廣泛的適應性。  同時，電動工具或高壓水清洗的表面處理方法在使用時可以改變。  此外，根據我公司新的二合一底漆/面漆技術，只需一層即可取代原來的雙涂層系統(tǒng)。  IPN8710防腐涂料作為高性能保護系統(tǒng)的一部分，為油田管道、油罐、化工設備、船舶、鉆井平臺、橋梁、電廠管道、核電廠等一系列有特殊要求的環(huán)境提供良好的特殊保護。  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐涂料由環(huán)氧和煤瀝青兩種主要成分組成。它是一種(環(huán)氧)(固化劑)雙組分涂料，具有良好的附著力、韌性、防潮性、耐水性和耐化學性。它具有防止各種離子通過漆膜的性能，并具有與被涂物一起膨脹和收縮的特性。  

 IPN8710飲用水防腐涂料是一種具有良好防腐性能的優(yōu)質飲用水涂料  防銹，固化后無刺激性氣味  涂層結構致密，防水透氣，附著力強，涂層堅韌豐滿。  IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、添加劑等組成。常溫固化形成互穿網絡，涂層結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能不同，附著力強。  IPN8710面漆:由環(huán)氧樹脂、橡膠樹脂改性劑、防銹顏填料、助劑等組成。  不同的耐化學性和抗微生物侵蝕性  涂裝方法:刷涂或高壓無氣噴涂:飲用水管道內壁防腐底漆采用IPN8710底漆；IPN8710面漆用于給水管道內壁的防腐面漆  用途:用于飲用水儲罐、輸水管道內壁、輸油管道、燃氣管道、污水管道等的防腐。  

 IPN8710防腐漆顏色豐富，面漆種類繁多，可滿足客戶的各種需求。  產品范圍從經濟型醇酸樹脂面漆、氯化橡膠樹脂面漆、環(huán)氧樹脂面漆、乙烯基樹脂面漆到高品質的聚氨酯面漆，在惡劣的環(huán)境下能在很大程度上保持涂料原有的色澤。  IPN8710防腐涂層有42種標準顏色  此外，我們的實驗可以滿足客戶對特殊顏色的要求。  當客戶需要小批量特殊色漆時，我們的混色系統(tǒng)可以快速生產以滿足客戶要求。  IPN8710防腐涂料永遠走在技術的前沿  我們的專利聚硅氧烷面漆正在改變涂層的壽命成本。  基于無機工藝設計，丙烯酸聚硅氧烷面漆的耐候性和耐褪色性是傳統(tǒng)聚氨酯面漆的4倍。  然而，傳統(tǒng)的聚氨酯面漆只能依靠重涂來保證其長時間的耐候性。  聚硅氧烷面漆可制成各種顏色。  它將成為未來面漆發(fā)展的主流。