玻璃鋼保溫螺旋鋼管設(shè)備遠程控制系統(tǒng)研制主要內(nèi)容和特點:設(shè)計一套監(jiān)控系統(tǒng),操作人員在獨立的操作室內(nèi),將通常用肉眼觀察到的走板,卷板,焊接情況,通過高清攝像頭定時定點對其監(jiān)控。監(jiān)控過程中如發(fā)現(xiàn)板偏,咬邊,焊偏等現(xiàn)象時,通過遠程操作裝置及時調(diào)節(jié)控制電壓、電流,消除以上缺陷,并通過數(shù)據(jù)傳輸和儲存裝置將視頻錄像定期保存。

這一系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,改善職工的勞動強度和工作環(huán)境,同時可以大幅度的降低人工成本。由于工作環(huán)境要求監(jiān)控系統(tǒng)24小時不間斷監(jiān)控,在選擇攝像機時應(yīng)選擇畫面清晰,色彩艷麗、層次分明的設(shè)備。

通過試驗,選擇了內(nèi)置DSP視頻處理器的專用攝像機。選擇清晰度較高的工業(yè)專用監(jiān)視器。為了全面實現(xiàn)自動化遠程控制,將手動控制液壓輪升降改為自動控制。建立監(jiān)控操作室及操作柜,運用電器知識,將室外各個按鈕并聯(lián)至室內(nèi),由轉(zhuǎn)化開關(guān)實現(xiàn)操作室內(nèi)、外都可以生產(chǎn)操作。制作攝像機安裝支架,調(diào)試攝像機高度及云臺角度,保證顯示器清晰度,滿足生產(chǎn)需要。

我公司的保溫螺旋焊管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711杠2011的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術(shù)改造,從制管和檢驗設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在實訓(xùn)過程中，對于我們剛深入接觸焊接的同學(xué)們來說，這是很難掌握的問題，我們在板與板對接的單面焊雙面成形過程中，主要是打底焊的電流過大，導(dǎo)致我們的板背面出現(xiàn)了許多大小不一的焊瘤。打底焊接的過小，致使我們的焊接出現(xiàn)了未熔合缺陷。這種缺陷直接可以導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的大大降低，這工業(yè)生產(chǎn)中是很重要的缺陷之一。

在每批玻璃鋼保溫鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據(jù)評定結(jié)果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn),檢驗的各個崗位,訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法,以指導(dǎo)生產(chǎn)。

在玻璃鋼保溫鋼管生產(chǎn)過程中,我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進行考核,以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。