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螺旋管部標(biāo)如何除銹

來源: 發(fā)布時間: 2021.03.10

   隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,螺旋焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。螺旋焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫螺旋焊管和螺旋螺旋焊管。為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)直縫螺旋焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。


    螺旋管分單面焊和雙面焊兩種,管體應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,螺旋管能用較窄的帶鋼生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)管徑不同的焊管。采用雙面自動埋弧焊或者單面焊接制成,用于輸水、煤氣、空氣、蒸汽、建筑打樁、低壓輸送管道等;現(xiàn)在常用的螺旋鋼管一般分為:(部標(biāo))、(國標(biāo))、APL-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管)、(樁用螺旋鋼管)。螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是一帶鋼卷為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋焊接鋼管.螺旋鋼管的特點(diǎn):直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低等。


    在制作螺旋焊管過程中,需注意以下幾個問題:1、涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。2、矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。5.目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6、超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。7、X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。9、倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10.檢查:螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

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