IPN8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。對已預(yù)涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。混凝土表面處理。Ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動部位應(yīng)鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補(bǔ)平整。

    管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。 管道在設(shè)計時，在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當(dāng)必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動過程中會對管道造成磨損，在設(shè)計管道時，應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動過程中與管道內(nèi)壁碰撞摩擦，會加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，先在設(shè)計時應(yīng)采用對防止腐蝕有利的結(jié)構(gòu)。

    飲用水IPN8710防腐鋼管依據(jù)涂層的方式不同有外鍍鋅與內(nèi)涂層相結(jié)合型與內(nèi)外全涂層型鋼塑復(fù)合管的區(qū)別。依據(jù)外涂層的金屬材料不同襯塑復(fù)合鋼管又分為外鍍鋅型、外涂塑型和外鍍鋅鋁合金型襯塑復(fù)合鋼管。此外，還有一大類是注塑鋼管，目前知道的有聚丙烯和聚氯乙烯給水鋼管，但在《鋼塑技術(shù)規(guī)程》中未予確認(rèn)。鋼塑復(fù)合管是一種比較好的防腐管材，鋼塑復(fù)合管目前較大的管徑有DNl25－DN300，在室外大中管道給水上使用受到一定的局限。低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管也有普通鋼管和加厚鋼管之區(qū)別。對焊接鋼管來說，管壁加厚其承壓能力隨之適當(dāng)提高，而相對無縫鋼管類型管材來說，造價仍屬低廉型鋼管之列。無縫鋼管主要體現(xiàn)在管壁厚度隨多種檔次和材質(zhì)之分而承壓不同。