頂管用螺旋鋼管焊瘤是指焊縫表面的局部凸起現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因有：焊接過(guò)程中的焊接規(guī)范搭配不當(dāng)；焊劑性能不好，粘度過(guò)大的焊劑容易產(chǎn)生焊瘤現(xiàn)象；焊接時(shí)使用的焊劑不干凈，焊劑中含有氧化鐵、焊絲頭等雜物，使焊縫局部熔化金屬增加，造成焊瘤。防止措施：選擇合適的焊接規(guī)范，焊接電流和電壓應(yīng)合理匹配，避免出現(xiàn)焊接電流過(guò)大而焊接電壓過(guò)小的情況；選用質(zhì)的焊劑，并保證焊劑使用過(guò)程的清潔。焊縫表面壓坑是由于焊接時(shí)熔池和熔渣界面處的氣泡對(duì)即將凝固的熔池金屬的壓力而產(chǎn)生的。具體原因有：焊縫附近或焊絲上有較多的油、銹和水，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生大量氣體；焊劑在使用前未按規(guī)定烘干以及焊劑較臟，有較多的雜物；焊劑比重大、熔渣粘度大以及焊劑的堆積高度大，使焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體難以及時(shí)排出。防止措施：選用比重輕、粘度小的燒結(jié)焊劑，使用前保證焊劑的烘干和清潔，使用中在不明弧的前提下盡可能減少焊劑堆積高度；徹底清除焊件和焊絲表面的油、銹和水。

    螺旋管防腐種類之多，而IPN8710防腐鋼管只是其中的一種。IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,有酸,堿,鹽,氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學(xué)惰性,耐酸堿鹽腐 蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng),堅(jiān)韌豐滿. 在各大廠家的不斷研制與生產(chǎn)下，各種防腐類型的螺旋鋼管出現(xiàn)在市場(chǎng)中。市場(chǎng)較為常見(jiàn)的螺旋鋼管防腐種類有：3PE防腐、環(huán)氧樹(shù)脂防腐、水泥砂漿防腐以及環(huán)氧瀝青防腐等。

    螺旋鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。